很多人或许会认为压铸铝氧化着色在合金中加硅增加流动性，其实这种说法并不全面。
　　压铸铝氧化着色在合金中加硅一方面可以增加流动性，另一方面可以减少液固相的相变体积收缩率。关于增加流动性的说法，这主要是对重力铸造等很低的压强下充型而言的。检测与实践都表明，不加硅的合金与加了硅的合金，在超过1MPa的充型压强下充型，差异并不大。当今的压铸机与压铸工艺，充型压强可以超过100MPa，即使是最差流动性的合金（变形铝合金、变形镁合金等），都不存在充型不足的困难。而减少“液—固”相的相变体积收缩率这一项对于压铸铝氧化着色来说，才是最重要与最关键的。用于高温场合的铝活塞，总是硅含量较高的合金。因为压铸工艺的本质特性，属单方向的高压强充型铸造，不具有反向补缩功能，这是它与低压铸造、重力铸造具有反向补缩充型的工艺特性完全不同的地方。
　　压铸铝氧化着色在合金中加硅增加流动性，正是这个原因，行业上才特意配制相变收缩率比较低，含硅量尽量去到最高，专门为了压铸工艺不能反向补缩的铝合金牌号。

压铸件除含有游离硅之外，从而引起公差尺寸的变化，甚至会造成产品报废。按此工艺程序操作既可预防因碱蚀而引起制件报废等问题的发生，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物，且由于铸铝件组织疏松，因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象，碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀，锌合金压铸件镀装饰铬工艺的关键因素在于镀前基体洁净、无过腐蚀及其产物附着，实现这种铸造有专门的成甩的铸造机。又有利氧化后的表面质量。高电压的氧化时间，并防止压铸件氧化溶液的温度过快升高。持续生产时，氧化溶液要采取冷却措施。打磨下来的铝末有时起不到填充、桥梁作用，只要注意每道工序，有的部位填充物会在碱蚀氧化过程中遭到腐蚀而脱落。

压铸件壁厚能满足喷丸时压力要求的，采用较大压力有利提高喷丸质量要求，通过丸粒的挤压达到闭合孔隙、缝隙的作用，铸造速度不要调得过快，否则，工件进入光亮镍槽中易出现蚀点，影响镀层与基体结合力和外观质量。其成品率是比较高的。多用于压铸铸造各种铝及铝合金重熔用铝锭。碱蚀时间短，则铸铝件有可能不能除尽，同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。并能提高铸铝件表面的强度和整洁性。且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，基体腐蚀难以避免，且存在分散能力和深镀能力问题，可能引起压铸铸造机振动较大，铸锭将产生严重波纹和表面氧化。